Gıda ve içecek tesislerinde kullanılan basınçlı hava ve azot sistemi nasıl bir yapıya sahiptir?
Gıda ve içecek tesisleri için basınçlı hava ve azot üretim sistemi kompresör ile başlar. Bu sistem genellikle, gıda ve içecek sektöründeki kritik uygulamalar için Sınıf 0 yağsız hava sağlayan yağsız kompresör içerir. Atlas Copco’nun Z ve AQ serileri gibi yağsız kompresörleri, ISO 8573-1 (2010) standardına uygun sertifikalı Sınıf 0 yağsız hava sunar ve bu hassas uygulamalar için ideal bir çözümdür.
Yağ enjeksiyonlu kompresörler ise, soğutmalı kurutucu (refrigerant dryer) ve uygun hava işleme ile filtrasyon sistemleriyle birlikte kullanıldığında, paketleme gibi uygulamalarda ihtiyaç duyulan genel tesis havasını sağlar.
Atlas Copco’nun GA ve G serisi kompresörleri, FD VSD soğutmalı kurutucular ve basınçlı hava filtreleri ile birlikte kullanıldığında, genel tesis havası sağlamak için ideal bir çözüm oluşturur.
Maksimum verimlilik için, değişken hızlı sürücülü (VSD) kompresör kullanmak enerji maliyetlerinizi ve toplam sahip olma maliyetinizi önemli ölçüde azaltacaktır.
Pnömatik taşıma ve atık su arıtma uygulamaları için Atlas Copco, ZE/ZA ve ZS serisi düşük basınçlı blower ve kompresörler sunmaktadır.
Gıda ve içecek sektöründe, özellikle atık su arıtma uygulamaları için geliştirdiğimiz geniş blower portföyü; düşük basınçlı blowerlardan vidalı kompresörlere, yüksek hızlı ve çok kademeli turbo ile dişli turbo çözümlerine kadar uzanır. Bu kapsamlı yapı sayesinde, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarına yalnızca cevap vermekle kalmaz, beklentilerinin ötesine geçeriz.
Uzmanlığımız sadece teknolojilerle sınırlı değildir; Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) yaklaşımıyla ideal çözümü seçmeniz için sizinle iş birliği yapıyoruz. Ekibimiz, operasyonel verimliliği ve uzun vadeli maliyet avantajını optimize edecek bilinçli kararlar almanızı destekler.
Herhangi bir ekipman satın aldığınızda, kullanım ömrü boyunca farklı maliyetler ortaya çıkar. Bunlar; satın alma bedeli, bakım giderleri ve işletme sırasında oluşan maliyetleri kapsar.
Tüm bu unsurlar bir araya geldiğinde “toplam sahip olma maliyeti” (TCO) ortaya çıkar.
Endüstriyel ekipmanlar arasında, TCO’nun en kritik olduğu makinelerden biri kompresörlerdir.
Bunun nedeni, bir kompresörün ilk yatırım maliyetinin toplam maliyet içindeki payının oldukça düşük olmasıdır. Çoğu durumda bu oran yaklaşık %10 civarındadır. Bakım ve servis giderleri de benzer şekilde yaklaşık %10’luk bir pay oluşturur. Ancak toplam maliyetin en büyük kısmı, yani yaklaşık %80’i enerji tüketiminden kaynaklanır.
Bu nedenle bir kompresör seçerken yalnızca satın alma fiyatına odaklanmak ciddi bir hata olabilir. İlk bakışta en uygun fiyatlı görünen bir kompresör, uzun vadede en yüksek maliyete yol açabilir.
Buna karşılık, örneğin değişken hızlı sürücüye (VSD) sahip, daha gelişmiş ve ilk yatırım maliyeti daha yüksek bir kompresör; enerji tüketimini önemli ölçüde azaltarak uzun vadede çok daha ekonomik olabilir.
Bu yüzden, doğru seçim yapmak için basınçlı hava çözüm ortağınızla TCO üzerine değerlendirme yapmanız ve bu kriteri satın alma kararınızda en önemli faktörlerden biri olarak ele almanız gerekir.
Basınçlı gaz üretimi için, Atlas Copco HX & HN gibi pistonlu gaz kompresörleri endüstriyel gazlar, enerji üretimi ve kimya uygulamalarına özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek basınçlı CO2 kompresörleri güvenilir CO2 temini sağlar.
Yerinde azot üretimi için Atlas Copco NGM+ 7-70 membran jeneratörleri, kendi azotunuzu üretmek için en düşük sahip olma maliyetini sunar. Yüksek basınçlı azot skid paketi, gaz üretiminde özerklik sağlayan ve yüksek basınçlı azot üretimini garanti eden plug-and-play bir sistemdir.
Karbondioksit (CO2), gıda ve içecek sektöründe çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. En sık rastlanan uygulamalar şunlardır:
Gıdaların oksidasyonunu yavaşlatmak ve pH kontrolü ile korunmasını sağlamak için azotla karıştırılarak ambalajlanır. Absorpsiyonu önlemek ve ambalajın çökmesini engellemek için genellikle azot ile birlikte kullanılır.
Sert peynir ve yoğurtun saf CO2 ile paketlenmesi.
Su, gazlı içecekler ve bira gibi ürünlerin köpüklü ve gazlı olmasını sağlar.
Pirinç veya tahıl gibi ürünlerin sterilizasyonu.
Özellikle işlenmiş ve kesilmiş taze et gibi ürünlerin düşük sıcaklıklarda taşınması için kullanılır. Genellikle kuru buz (dondurulmuş CO₂) tercih edilir; -78,5°C’de çok düşük sıcaklık sağlar ve buharlaştığında iz bırakmaz.
Fermentasyon sürecinde, yüksek saflıkta (> %98) CO₂ geri kazanımı ile şeker endüstrisinin sürdürülebilirliğine katkı sağlar.
Distilerya ve şarap üretiminde %96-98 saflıkta CO₂ geri kazanımıyla değer zincirini tamamlar.
Atlas Copco, CO2’yi sıvılaştırma veya süperkritik basınca ulaştırmak için pistonlu, vidalı ve santrifüj kompresörler ile uygulamaya özel çiğlenme noktalarına ulaşmak için çeşitli kurutucu teknolojileri sunmaktadır.
Basınçlı hava sisteminizde bir sonraki adım, yüksek kaliteli bir kurutucu kullanmaktır. Kurutucu, havadaki nemi gidererek hem ekipmanınızı hem de nihai ürününüzü korur.
Gıda ve içecek ile doğrudan temas eden basınçlı hava, ISO 8573-1 (2010) Sınıf 0 standardını karşılamalı veya aşmalıdır.
Atlas Copco’nun MDG, MD ve ND döner tamburlu kurutucuları ile BD+, CD+, XD+ çift kule desikant hava kurutucuları, yağsız hava uygulamaları için sürekli kuru hava temini sağlar. Eğer uygulamanız Sınıf 1-2-2 gerektiriyorsa, nem standardı için Sınıf 2 doğrudan seçilecek hava arıtma ekipmanını etkiler.
Örneğin, bir soğutmalı kurutucu nem açısından "sadece" Sınıf 4’e ulaşır. Sınıf 2’ye ulaşmak için desikant kurutucu tercih edilmelidir.
Gıda ve içecek üretiminde, hassas sıcaklıkların korunması ürün kalitesi için kritik öneme sahiptir. Sıcaklık kontrolü, çeşitli üretim süreçlerinde kaliteli ürün elde edilmesini sağlar.Hızlı soğutma: Birçok gıda işleme aşamasında hızlı ve etkin soğutma gereklidir. Örneğin, fırından çıkan ürünlerin soğutulmasında kontrollü hava kalitesi gerekir. Bu süreçte hava saflığının korunması, nihai ürünün bütünlüğünü ve kalitesini sağlamak açısından önemlidir.Fermantasyon: Fermantasyon gerektiren gıdalarda, istenen sonuçlar için sabit sıcaklıklar gereklidir. Özellikle bozulabilir ürünlerin depolanmasında, bozulmayı önlemek ve tazeliği korumak için belirli sıcaklık aralıkları gereklidir.Atlas Copco TCX chiller serisi , çeşitli gıda üretim süreçlerinde hassas sıcaklıkların korunması için etkili bir bütünleşik çözüm sunar. Bu chiller serisi, yüksek kaliteli gıda ve içecek üretimini desteklemek için sürekli ve optimal soğutma ortamları sağlar.Üretim gereksinimlerine uygun doğru boyutlu chiller seçimi çok önemlidir. Atlas Copco uzmanları, ideal chiller boyutunun belirlenmesinde size yardımcı olabilir.
Ayrıca, farklı filtrasyon teknolojilerine de ihtiyaç duyarsınız. Hangi filtrasyon türüne ihtiyacınız olduğu, basınçlı havayı hangi amaçla kullanacağınıza bağlıdır.
Kaliteli hava için, Atlas Copco’nun QDT filtresi ile birlikte kullanılan aktif karbon kulesi, basınçlı havadaki tüm yağları temizlemek için mükemmel bir çözümdür. UD+ yağ koalesan filtresi ise yağ aerosolleri, nemli toz ve su damlacıklarını giderir.
Pnömatik uygulamalarda, ürünle doğrudan temas eden veya temas riski olan süreçlerde steril hava gerektiren uygulamalar için proses filtrasyonu gerekir.
Atlas Copco, paslanmaz çelik gövdeli ve cam elyaf veya hidrofobik filtreleme malzemesi gibi özel filtrasyon ortamlarıyla tasarlanmış geniş bir özel filtrasyon çözümü yelpazesi sunar.
Portföyümüzde ayrıca, sondaj veya belediye suyu arıtımı gibi sıvı proses filtrasyonu çözümleri de bulunmaktadır.
Uzmanımızla iletişime geçin
